1. 刃物侵入-:
新しいブレードは正式に使用する前に慣らしておく必要があります。なじませていない、または適切になじませていないブレードの寿命は、適切になじんだブレードの寿命の 1/3 以下です。-ならし中は、表面積 300 ～ 1000 cm² が切削されるまで、通常の送り圧力/速度と切削速度の半分のみを使用してください。-その後、送り速度と切削速度を徐々に通常の値まで上げてください。生成されたおがくずは、切断圧力と切断条件が正しいかどうかを示します。
2.バンドソーの速度:
帯鋸の速度は、材料の種類、材料の幅、帯鋸刃の張力によって決まります。より硬い材料には、より低いバンドソー速度が必要です。幅が狭い場合は、より速いバンドソー速度が必要になります。
3. バンドソーの圧力と送り速度:
バンドソーの圧力と送り速度は、材料の種類と材料の幅によって決まります。材料が硬く、幅が大きいほど、より大きな圧力と送り速度が必要になります。材料が柔らかく、幅が小さいほど、必要な圧力と送り速度が少なくなります。
4. 輪郭切断:
切断する材料に応じて最適な刃の種類をお選びください。次に、切断する必要がある材料の最小円弧 (半径) に応じてブレード幅を選択します。円弧（半径）が小さいほど、ブレード幅は狭くなります。
5. ブレードの張力:
新しい刃で切断する前に、まず刃の張力を確認する必要があります。必要に応じて、少量の切削後に増し締めしてください。バイメタルバンドソーブレードのプリテンション応力は 250～300 n/mm² である必要があります。-
6.バンドソーのガイダンス:
切断精度は帯鋸刃ガイド装置の設定に依存し、装置が材料に近づくほど切断精度は高くなります。
7. 冷却と潤滑:
ほとんどの金属切断プロセスでは、冷却と潤滑が不可欠です。鋳鉄、真鍮、およびプラスチックやグラファイトなどの一部の非金属材料の場合、加工中に潤滑が必要な場合と必要でない場合があります。
