鋸歯の形状は、安定した金属切削の基礎を形成し、すくい角と逃げ角が共同して切りくず形成、歯の強度、および全体的な耐用年数を決定します。工場で設定された歯の角度のほとんどはランダムな値ではなく、長年にわたる現場での試験と実際のワークショップからのフィードバックから洗練された最終出力です。メーカーは、すべてのサイズに 1 つの汎用角度を適用するのではなく、ブレードの寸法、ワークピースの直径、材料の硬度に応じてこれらのパラメータを調整します。
たとえば、直径 750 mm のワークピース用に構築されたブレードは、一般的に 10 度のすくい角と 8 度の逃げ角を組み合わせています。多くのエンドユーザーは、プラスのすくい角を大きくすると自動的に切削速度が向上すると考えていますが、実際の経験はそうではありません。すくい角を任意に調整しても、切削効率が高くなるわけではありません。期待される生産性の向上をもたらさずに、歯先の強度が弱まり、早期の欠けや異常な振動が引き起こされる可能性さえあります。
正確な作業条件下で並べて比較テストを行わないと、角度の変更が目に見えるメリットをもたらすかどうかを定量化するのは困難です。ほとんどの標準的な金属切削シナリオでは、工場で最適化された元の歯形に固執することが最も信頼できる選択です。難しい切削課題に直面した場合は、歯角の変更を検討する前に、送り速度、切削速度、歯ピッチの調整を優先する必要があります。
