鋸刃をすぐに使用しない場合は、平らに置くか、内側の穴で吊り下げてください。平らに置かれた鋸刃の上に他の物を置いたり、踏んだりしないでください。-また、湿気や腐食から保護する必要があります。
鋸刃の切れ味が悪く切断面が荒れた場合は、速やかに再研磨してください。再研磨によって元の角度が変わったり、動的バランスが崩れたりしてはなりません。
鋸刃内径の変更や位置決め穴の加工はメーカーにて行う必要があります。加工が不十分だと製品の性能に影響を与え、危険を引き起こす可能性があります。応力バランスへの影響を避けるため、穴の直径は元の直径から 20 mm を超えて拡大しないでください。
合金砥石の選択:
1) レジンボンドダイヤモンド砥石は結合強度が弱いため、良好な自己研磨特性を持ち、目詰まりしにくく、高い研削効率、低い研削力、低い研削温度を備えています。-ただし、耐摩耗性が低く、工具の摩耗が大きいため、重研削には適していません。-
2) セラミック-結合ダイヤモンド砥石は、樹脂-結合のものよりも優れた耐摩耗性と結合能力を備えています。切れ味が鋭く、研削効率が高く、過熱や目詰まりが少なく、熱膨張が低く、精度管理が容易です。ただし、研削面が粗くなり、コストが高くなります。
3) 金属-結合ダイヤモンド砥石は、高い結合強度、優れた耐摩耗性、低摩耗、長寿命、低研削コストを備えています。大きな荷重にも耐えられますが、切れ味が悪く、目詰まりしやすいです。
4) 砥粒粒度は砥石の目詰まりや切削量に一定の影響を与えます。細粒と比較して、粗粒は侵入深さが大きいため、刃先の摩耗が増加します。逆に砥石は目詰まりしやすくなります。
5) 砥石の硬度は目詰まりに大きく影響します。 -高硬度砥石は熱伝導率が高く、表面放熱にはつながりませんが、加工精度と耐久性の向上に役立ちます。
6) 砥石濃度の選択は重要な特性であり、研削効率と加工コストに大きな影響を与えます。濃度が低すぎると効率が低下し、濃度が高すぎると砥粒が脱落しやすくなります。ただし、バインダー濃度には最適範囲があります。